循環(huán)流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何?
循環(huán)流化床鍋爐床下風(fēng)道燃燒器耐火耐磨材料脫落的原因有哪些? 1 ) 設計不合理。包括油槍一次風(fēng)、 二次風(fēng)風(fēng)嘴結構和風(fēng)量配比不合理,燃燒器筒體材料選取不合理 ,銷(xiāo)釘密度、長(cháng)度、材質(zhì)不合理,耐火耐磨材料選取不合理或耐火耐磨材料膨脹間隙設置不合理。 2 ) 施工工藝不合理 ,如氣體積聚頂部 ,未能及時(shí)排除,受熱后氣體膨脹,引起絕緣層與耐火耐磨澆注料之間出現間隙,造成兩層澆 注料接合不實(shí)。 3 ) 烘爐升溫速度過(guò) 快、恒溫 時(shí)間不足或排濕孔開(kāi)取位置不合理、開(kāi)孔量不足。 4 ) 點(diǎn)火過(guò)程中配風(fēng)不合理,風(fēng)道內溫度過(guò)高或局部溫度過(guò)高。 5 ) 油槍出力過(guò)大或霧化不良等。
循環(huán)流化床鍋爐機械式油槍有何結構及工作原理?機械式油槍主要有霧化片、旋流片和分流片三部分組成。油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個(gè)環(huán)形槽中,,然后經(jīng)過(guò)旋流片的切向槽進(jìn)入旋流中心的旋流室,制造高速的旋轉運動(dòng),并經(jīng)中心孔噴出.油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小的油滴,并形成具有一定角度的圓錐形霧化矩。
如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結焦事故? 1 ) 啟動(dòng)前應徹底檢查風(fēng)帽口是否完全疏通、水冷風(fēng)室及爐內無(wú)雜物、床料無(wú)結塊或板結現象。 2 ) 檢查啟動(dòng)床料是否合格, 重點(diǎn)是含碳量是否超標。 3 ) 嚴格按要求控制床溫溫升率。 4 ) 啟動(dòng)時(shí)注意控制床溫均勻性,防 止局部床溫過(guò)高。 5 ) 保持合理一次風(fēng)量防止流化不 良。 6 ) 確保入爐煤粒徑合格, 無(wú)大顆粒。 7 ) 保持合適的床壓,防 止床料過(guò)薄。 8 ) 初投煤時(shí)宜采用少量多次脈動(dòng)給煤。 9 ) 根據煤種選擇合適的投煤床溫, 初投煤時(shí)要注意著(zhù)火情況, 防止未燃大量投煤 。 10 ) 確保油槍霧化良好 ,循環(huán)流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何?。
循環(huán)流化床鍋爐壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應如何進(jìn)行? 1)檢查鍋爐具備啟動(dòng)條件; 2)聯(lián)系其它有關(guān)專(zhuān)業(yè),本爐準備啟動(dòng); 3)啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機調整到臨界流化風(fēng)量以上; 4)當床溫達到550℃時(shí),啟動(dòng)給煤機逐給煤,通過(guò)調整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫,如果投煤不著(zhù)做好投油槍準備,揚火之前就要做好投油準備,投煤不著(zhù)就要按熱態(tài)啟動(dòng); 5)壓火時(shí)間取決于靜止料層厚度和床溫降低的速度,料層較厚,壓火前溫度較高,壓火時(shí)間就可長(cháng)些; 6)確認燃煤著(zhù)火順利后,可開(kāi)始連續給煤,逐漸增加給煤量,控制床溫緩慢升至正常值,并開(kāi)始接帶負荷; 7)啟動(dòng)成功后應少量排渣,循環(huán)流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何?。
循環(huán)流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何?,循環(huán)流化床鍋爐給煤機故障的現象和原因有哪些?應如何處理? 6)若是落煤管入口堵煤,及時(shí)聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管,適當增加非故障給煤機出力(注意給煤量不可過(guò)大),通知燃運專(zhuān)業(yè)嚴格控制配煤比例,杜絕水分超標; 7)監視分離器出口煙溫和爐膛左右側床溫,調整風(fēng)量合適,避免兩側溫差過(guò)大。必要時(shí)啟動(dòng)床上助燃油槍?zhuān)云胶鈨蓚鹊臒崃枯斎?,避免出現較大偏差; 8)爐膛單側兩臺及兩臺以上給煤機跳閘或故障時(shí),應立即投入故障側風(fēng)道燃燒器、床上油槍?zhuān)S持床溫,調整兩側溫差; 9)發(fā)現給煤機超速和變頻器故障時(shí),應及時(shí)停運并通知檢修處理; 10)匯報值長(cháng),適當降低機組負荷維持運行; 11)汽溫降低及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉減溫水; 12)給煤機電源中斷,及時(shí)查明原因并恢復; 13)鍋爐MFT動(dòng)作,則按規定處理。
循環(huán)流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何?
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