水泥窯余熱鍋爐如何清灰

水泥窯余熱鍋爐積灰會(huì )導致排煙溫度升高，影響鍋爐的換熱效率，甚至造成鍋爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。那么水泥窯余熱鍋爐如何進(jìn)行清灰呢，選擇哪種清灰方式效果比較好呢？

采取恰當的清灰方式，能有效的減少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運行，常見(jiàn)的水泥窯余熱鍋爐的清灰方式主要有一下幾種：

1、蒸汽吹灰：利用高壓蒸汽作為工作介質(zhì)，通過(guò)吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進(jìn)行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動(dòng)能進(jìn)行除灰

2、聲波吹灰器清灰：利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的沉積以及粉塵顆粒之間的粘結；然后再利用煙氣的動(dòng)力及粉塵顆粒的重力，將其帶出鍋爐，從而達到清灰的目的。

3、機械振打除灰：余熱鍋爐機械振打除灰是由電動(dòng)機帶動(dòng)一長(cháng)軸作低速轉動(dòng)，在軸上按等分相位掛上許多擊錘，按順序對鍋爐受熱面進(jìn)行錘擊，使其產(chǎn)生振動(dòng)，積灰在反復作用的應力下產(chǎn)生微小的裂痕而從管壁上脫落。

4、冷爐清灰：將水泥窯余熱鍋爐冷卻到常溫，清除余熱鍋爐受熱面的積灰。

一般，AQC鍋爐可使用重力除塵方式，將煙氣中的灰塵沉降下來(lái)。SP余熱鍋爐采用機械振打清灰比較合適，能夠較好的解決余熱鍋爐積灰問(wèn)題。

為了保證水泥窯余熱鍋爐的高效、安全穩定地運行，對余熱鍋爐進(jìn)行清灰是非常必要的。做好余熱鍋爐工作可以相對提高水泥窯的運轉率。