在我國，水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)得到了廣泛的應用，無(wú)論是工藝技術(shù)、設備、土建施工、安裝調試、還是運行均已相當成熟。從目前已投產(chǎn)項目運行情況來(lái)看，一些余熱電站發(fā)電量超過(guò)設計值，余熱資源利用充分；但還有相當一部分水泥窯余熱發(fā)電量達不到設計值。
制約水泥窯余熱發(fā)電量的因素有許多，比如工藝、窯型、燃料、原料、分解爐、預熱器、蓖冷機、風(fēng)機等。依據設計規，筆者結合運行參數、操作等方面，從運行角度對水泥窯常見(jiàn)的不達標原因進(jìn)行分析，為余熱發(fā)電的達標提供一些調試運行經(jīng)驗。
不達標是指水泥窯余熱發(fā)電量未達到設計值，此時(shí)需分析關(guān)鍵運行參數:發(fā)電量、鍋爐進(jìn)出口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口蒸汽參數(流量、壓力、溫度)、汽輪機進(jìn)汽參數等。發(fā)電量的多少不僅與窯本身余熱條件、工藝、設備、燃料有關(guān)，同時(shí)也與水泥、發(fā)電兩專(zhuān)業(yè)的配合程度、窯操的操作水平及操作特點(diǎn)有很大關(guān)系。常見(jiàn)不達標原因：
1、水泥窯實(shí)際可利用余熱煙氣量偏低：余熱鍋爐進(jìn)口煙氣量偏小，未達到設計參數。
2、水泥窯實(shí)際余熱燃氣溫度偏低：進(jìn)口溫度過(guò)低將導致鍋爐解列。
3、余熱電站設計和安裝存在缺陷：煙氣管道、蒸汽管道的設計、保溫設計及安裝缺陷等。
4、水泥窯工藝及設備制約：余熱發(fā)電系統穩定的前提是水泥工藝系統的穩定，水泥窯的較大波動(dòng)將迫使余熱鍋爐的解列，余熱電站無(wú)法正常發(fā)電，更談不上達標。水泥生產(chǎn)線(xiàn)的超產(chǎn)能力、風(fēng)機性能欲量以及篦冷機結構都會(huì )影響余熱發(fā)電量。
5、操作人員水平不夠：操作人員影響余熱發(fā)電項目不達標的主要原因在于經(jīng)驗不足或與余熱電站運行人員缺乏交流合作。
鄭鍋水泥窯余熱鍋爐運行現場(chǎng)
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