燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐

鋼鐵廠的燒結(jié)機是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐。燒結(jié)機余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行電力回收利用。燒結(jié)機尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結(jié)機系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

高溫交換，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐。將原有1號燒結(jié)冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時將原有2號燒結(jié)冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預(yù)熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發(fā)電。1號、2號被加熱的煙氣在進(jìn)入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。3.2送冷風(fēng)步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機通過擋板門再次進(jìn)入環(huán)冷機。循環(huán)風(fēng)機

在燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的設(shè)計和制造過程中，需要考慮以下因素：

1. 廢氣流量和溫度：根據(jù)廢氣的流量和溫度，確定余熱鍋爐的規(guī)格和容量，以確保充分回收余熱。

2. 熱媒種類：根據(jù)客戶需求，選擇合適的熱媒種類，如水、熱油或蒸汽等。

3. 設(shè)備安全性：為確保設(shè)備的安全運行，需要定制配備相應(yīng)的安全措施，如壓力自動保護(hù)、過熱保護(hù)等，并且符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

4. 附加設(shè)備：根據(jù)客戶需求，設(shè)計與余熱鍋爐配套的附加設(shè)備，如冷卻塔、水泵、管路等，以滿足客戶生產(chǎn)工藝的需要。

總之，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐能夠有效地回收廢氣中的高溫余熱，在鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。在選擇廠家時，客戶應(yīng)該選定具備先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)生產(chǎn)能力的制造商，并且對于其所提供的產(chǎn)品和服務(wù)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾，從而確保設(shè)備的長期運行穩(wěn)定性和可靠性。

與常規(guī)余熱鍋爐相比，回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機;分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨立分開，對燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)。

其發(fā)電的原理是：燒結(jié)礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風(fēng)機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。