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    1. 產(chǎn)品資訊

      余熱鍋爐,燃油燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,燃煤鍋爐,鏈條爐排鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐等鍋爐資訊

      余熱鍋爐蒸發(fā)器圖片

        2023-09-19        

      安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5~12.5MW,余熱鍋爐蒸發(fā)器圖片。但是,在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時(shí),蒸汽過(guò)熱器和高壓蒸發(fā)器的子應用更稠密散熱片,允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此,在用ГТЭ-160取代現有V-94.2燃氣輪機,在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時(shí)改造的情況下,西北熱電站1號動(dòng)力機組的功率沒(méi)減少。

      焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反,而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來(lái)提高傳熱溫壓。除此之外,鄭鍋會(huì )在焦化爐尾部配套余熱鍋爐,這樣可以有效降低煙溫,回收煙氣余熱和保護環(huán)境。

      常見(jiàn)的余熱鍋爐蒸發(fā)器形式包括板式、管式、旋風(fēng)式等多種類(lèi)型,它們在結構和形態(tài)上都略有不同,但基本的工作原理和應用場(chǎng)景都類(lèi)似。

      通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門(mén)儀表、爐墻等本體部件,很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器。

      在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔,將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出,經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口,煙氣自下而上流動(dòng),流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器,經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道,經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃,所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

      余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇,一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示,高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換,最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器,利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器,在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱,制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包,經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器,加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統

      雙通道煙氣系統循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后,分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度,高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后,煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后,兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱,充分利用煙氣的不同品質(zhì),實(shí)現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機送進(jìn)燒結機,實(shí)現煙氣循環(huán)利用,不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度,同時(shí)消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放,符合國家有關(guān)節能減排的政策,余熱鍋爐蒸發(fā)器圖片。

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      鄭 鍋 股 份

      始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠(chǎng)改制而來(lái),主營(yíng)產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國家A級鍋爐制造許可證,是中國鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統裝備制造企業(yè)之一。

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