SHX系列循環(huán)流化床鍋爐是鄭鍋開(kāi)發(fā)的第四代內循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。該產(chǎn)品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組成,漩渦分離器位于燃燒室上部,爐膛左側布置回送裝置。爐膛內所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動(dòng),進(jìn)入旋風(fēng)分離器后,大于切割粒徑的顆粒被分離下來(lái),在回料道內形成料封,再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進(jìn)行反復循環(huán)燃燒。
產(chǎn)品用途:
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產(chǎn)供氣工程或城市、各種企業(yè)的供暖系統。
1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統巧妙布置成一體,結構緊湊,分離器結構設計獨特。
A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架,結構穩定。
B、膜式壁對內襯吸熱、允許煙氣中殘炭在分離器內繼續燃燒,不會(huì )引起結焦,提高分離效率。
C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘,耐磨材料成型澆注,保證分離器內表面光滑,并呈特殊流線(xiàn)型,分離效率高達97.97%,切割粒徑dc為8-15um。
D、內襯耐磨材料厚度80mm,熱慣性小,同時(shí)可防止裂紋,滿(mǎn)足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求。
2、返料系統采用膜式水冷壁專(zhuān)利技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置,回料均勻流暢。
A、回料道由兩片膜式水冷壁構成,飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收,降低飛灰溫度,回料道內不會(huì )發(fā)生由二次燃燒引起的結焦。
B、回送裝置采用專(zhuān)利技術(shù)壁式多空半自流回送裝置。多個(gè)回料口使循環(huán)灰返入燃燒室時(shí),沿爐深方向均勻布置,回料均勻。
C、利用松動(dòng)風(fēng)大小可調節反料量。
3、防磨設計采用多項措施(節能型低速流態(tài)設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料)。
A、采用低速循環(huán)流化床設計。燃燒室截面積大,煙速低,煙氣含塵濃度低。
B、分離器設計在燃燒室出口,采用多級高溫分離方式,有效防止分離器以后受熱面的磨損。
C、分離器出口設計有爐內二級提純分離裝置。
D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部,膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料,避免膜式壁磨損。
4、埋管防磨設計。
A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋,防止對埋管管材的磨損。
B、運行一段時(shí)間后(通常一年以上)采取補焊防磨筋等措施,可無(wú)限延長(cháng)埋管壽命。
5、燃燒裝置采用風(fēng)帽密布,多孔形式,使布風(fēng)均勻,流化質(zhì)量均勻穩定。
6、燃料適應性廣。
可燃用無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。
7、可燃用含硫高的燃料。
通過(guò)向爐內添加石灰石,能顯著(zhù)降低硫對設備的腐蝕,達到環(huán)保要求。
8、能長(cháng)時(shí)間連續運行,故障率極低。最長(cháng)時(shí)間連續運行時(shí)間長(cháng)達10個(gè)月,年運行時(shí)間可達350天左右。
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