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    1. 產(chǎn)品資訊

      余熱鍋爐,燃油燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,燃煤鍋爐,鏈條爐排鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐等鍋爐資訊

      RTO余熱鍋爐

        2023-09-22        

      以蜂窩陶瓷蓄熱體為核心材料制成的蓄熱式熱力氧化RTO系統,經(jīng)“蓄熱—放熱—清掃”過(guò)程,實(shí)現使工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的可揮發(fā)性有機化合物VOCs的無(wú)害化燃燒,使VOCs的排放達到行業(yè)排放法規要求。利用燃燒制造的余熱,經(jīng)余熱鍋爐和汽輪發(fā)電系統發(fā)電,或直接生產(chǎn)蒸汽或熱水,達到節能和環(huán)保的目的。系統VOCs的脫除率大于95%,能量回收率高于90%。

      RTO余熱鍋爐是一種將廢氣經(jīng)過(guò)催化氧化和余熱回收后,再利用余熱產(chǎn)生蒸汽或熱水的設備。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)即再生式熱氧化器,是一種用于處理有機揮發(fā)性物質(zhì)廢氣的設備,可對有害氣體進(jìn)行高溫燃燒和催化氧化。

      在RTO工作中,廢氣首先通過(guò)預處理裝置去除粉塵、油霧等雜質(zhì),然后進(jìn)入熱交換器進(jìn)行換熱,將廢氣中的熱量轉移到熱介質(zhì)中,使其得到加熱。接著(zhù),廢氣進(jìn)入催化氧化爐,被高溫催化劑催化氧化分解為二氧化碳和水蒸氣。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)余熱回收系統進(jìn)行熱量交換,使水蒸氣受熱升溫,產(chǎn)生蒸汽或熱水,從而實(shí)現能源回收。

      RTO余熱鍋爐具有能夠對有害氣體進(jìn)行高效治理、同時(shí)實(shí)現能源回收和減少污染排放等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于化工、印刷、涂裝等領(lǐng)域。間接回收余熱制造蒸汽。采用余熱鍋爐回收余熱生產(chǎn)蒸汽,供工藝流程使用,加熱介質(zhì)為空氣或者水,也是一種常用的余熱利用方式。大多數企業(yè)采用的余熱鍋爐,進(jìn)口溫度平均在500℃~700℃,出口溫度一般在250℃~300℃,煙氣余熱的回收率為50%左右。

      基本狀態(tài),RTO余熱鍋爐。RTO原始狀態(tài),煙氣管氣動(dòng)閥位置:煙氣不經(jīng)余熱換熱器;水路原始狀態(tài),三通調節閥位置:水始終經(jīng)過(guò)余熱換熱器。水路系統,調試時(shí)水路閥門(mén)初始設定水流量原則:排除煙溫過(guò)低報警(水量過(guò)大)和水溫過(guò)高報警(水量過(guò)小)的狀況,選取相對合適的水量。

      這一節能技術(shù),設計之初首先需掌握車(chē)間用能設備的能量需求變化規律,以便合理計算水量和配置換熱器,合理組織生產(chǎn)(RTO、鍋爐與前處理等用能設備的聯(lián)動(dòng)),以提高系統能量綜合利用率,最大化地回收能量。

      濃縮后的廢氣焚燒裝置通常有RTO和TAR兩種形式,其原理均為通過(guò)高溫將廢氣中VOCs燃燒分解成CO2和H2O,最終形成潔凈氣體直接排放。因RTO和TAR設備結構形式不同,從而兩者出口排放溫度不同,RTO出口潔凈氣體溫度可達到110℃-130℃,TAR出口潔凈氣體溫度可達到320℃-350℃。通常情況下,當采用RTO設備時(shí),脫附氣體的加熱多采用獨立的加熱箱加熱方式。焚燒裝置若采用TAR設備時(shí),TAR的出口溫度高溫可用于給脫附氣體加熱,使得換熱后的潔凈氣體達到200℃-220℃。

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      始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠(chǎng)改制而來(lái),主營(yíng)產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國家A級鍋爐制造許可證,是中國鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統裝備制造企業(yè)之一。

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