余熱鍋爐汽水系統圖
余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示，高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣，余熱鍋爐汽水系統圖。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包，經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器，加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統上面的圖中，主要包括以下部分：
1. 汽水分離器：將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與水分離開(kāi)來(lái)。其中，蒸汽從頂部流出，而水從底部排出。
2. 蒸汽出口：將產(chǎn)生的蒸汽輸出到需要加熱的設備或工藝中進(jìn)行使用。
3. 水箱進(jìn)口：用于向鍋爐內補充新的水。
4. 煙氣通道: 煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后，通過(guò)煙氣通道排出。
5. 排污閥：將鍋爐內積累的污水和雜質(zhì)排出。
6. 水泵：將鍋爐內的水泵送往汽水分離器。
7. 煙氣風(fēng)機：通過(guò)煙氣風(fēng)機將煙氣送至排氣管道中。
以上就是余熱鍋爐汽水系統的基本構成和流程。其中，汽水分離器是整個(gè)系統中最重要的組成部分，它保證了蒸汽能夠與水有效地分離開(kāi)來(lái)，以確保正常運行。同時(shí)，污水排放和水的補充也非常關(guān)鍵，需要定期進(jìn)行維護和清洗。
雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發(fā)電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著(zhù)煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過(guò)熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進(jìn)入汽輪機中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。
在電站熱力系統中，生產(chǎn)高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來(lái)講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時(shí)，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過(guò)程中容易發(fā)生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來(lái)盡可能多的回收低溫廢氣余熱。
按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類(lèi)。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類(lèi)的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機，余熱鍋爐汽水系統圖。
大型燃機電廠(chǎng)采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時(shí)制造低壓過(guò)熱蒸汽、中壓過(guò)熱蒸汽、高壓過(guò)熱蒸汽，分別驅動(dòng)低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉換成機械功。
鍋爐基本尺寸，余熱鍋爐由鍋筒(含內部裝置)、水管系統(含蒸發(fā)受熱面)、過(guò)熱器(含減溫器)、省煤器、煙氣空氣預熱器、汽水管路、鋼結構(含平臺扶梯)等組成。余熱鍋爐基本尺寸如表3所示。
