余熱鍋爐設計進(jìn)口煙氣量

余熱鍋爐腐蝕或磨損的管排數越少，該腐蝕或磨損的管排上的換熱量越小，熱量分配越不均勻：煙氣進(jìn)口溫度在設計值上下波動(dòng)時(shí)，可以發(fā)現最后五排管子的換熱量隨著(zhù)波動(dòng)越大而分布越均勻，但是波動(dòng)值較大。

在余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發(fā)電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進(jìn)行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過(guò)熱段、蒸發(fā)段、省煤器、熱水段的順序進(jìn)行布置，不同換熱段管道里面的工質(zhì)壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過(guò)熱段把飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽;在蒸發(fā)段爐水蒸發(fā)為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進(jìn)行加熱升溫;熱水段用于生產(chǎn)低壓蒸汽或者實(shí)現鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產(chǎn)量;通過(guò)合理的設計過(guò)熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

廣東省某水泥廠(chǎng)4500t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進(jìn)煙風(fēng)溫度550℃，過(guò)熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進(jìn)口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來(lái)，窯頭過(guò)熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過(guò)熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

余熱鍋爐設計進(jìn)口煙氣量，鄭鍋的余熱鍋爐介質(zhì)是余熱。雖然余熱還可以用廢渣這樣的工質(zhì)，但是從節能、高效等多方面考慮，鄭鍋決定在煙氣余熱鍋爐系列中，只生產(chǎn)氣體工質(zhì)的余熱鍋爐。天然氣窯余熱鍋爐是一類(lèi)比較特殊的余熱應用領(lǐng)域，它是利用天然氣窯制造的余熱進(jìn)行回收利用。值得一提的是，鄭鍋設計生產(chǎn)余熱回收鍋爐是有進(jìn)口溫度要求的。本來(lái)余熱鍋爐就是一種低溫余熱回收設備，但是這個(gè)溫度如果低于400、500度，那么溫度未免就太低了。例如，如果客戶(hù)需要的是燃氣溫度1020度，那么是符合要求的。但是還有很多的參數需要參考，這樣我們的信息人員才好搜集信息，這也需要客戶(hù)自己對需求是比較了解的;不過(guò)，即使客戶(hù)對自己所需設備的情況不是非常了解，在確定合作意向之后，鄭鍋的技術(shù)工程師會(huì )進(jìn)行實(shí)地考察，進(jìn)行測量分析。

本文介紹了針對鋼廠(chǎng)設計的雙通道雙壓自然循環(huán)無(wú)補燃型余熱鍋爐的特點(diǎn)和系統組成，余熱鍋爐設計進(jìn)口煙氣量。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問(wèn)題，該余熱鍋爐所具有的優(yōu)點(diǎn)主要為：1)雙通道進(jìn)氣系統可廣泛利用不同溫度余熱的廢氣，對于不同廢氣出口溫度的余熱具有良好的適應性，實(shí)現了煙氣的分級回收和梯級利用。 2)余熱鍋爐尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機返送進(jìn)環(huán)冷機，實(shí)現煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。 3)雙壓出口蒸汽的技術(shù)則真正實(shí)現了中低溫余熱的分級回收和梯級利用，提高了余熱利用的效率。 4)鍋爐自帶除氧，給水采用自身除氧裝置，除氧器水箱與低壓鍋筒合而為一，減少了設備的復雜性。因為該鍋爐具有運行可靠、適應雙通道進(jìn)氣和高利用效率等特點(diǎn)，達到了節約資源，提高發(fā)電效率和減少環(huán)境污染的目的，具有良好的適應性、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

購買(mǎi)余熱鍋爐需要提供哪些信息?客戶(hù)需要提供的信息也是工程師們設計鍋爐時(shí)應具備的條件：煙氣側參數，煙氣量(標況或工況)、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力(正壓或負壓)、鍋爐煙氣側系統阻力;鍋爐參數，鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度;其它參數，主煙氣系統所屬行業(yè)、系統工藝說(shuō)明、鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其它特殊要求。