余熱鍋爐施工方案
目前國內熟料生產(chǎn)線(xiàn)配置有余熱發(fā)電系統,對窯系統外排廢氣的熱能利用率達到了一個(gè)新的水平,但外排廢氣溫度仍接近90~100℃左右,熱能未能最大限度地利用,造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內熟料生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電系統受設計施工或操作運行維護的影響,AQC和SP余熱鍋爐取風(fēng)口溫度普遍不高,使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多,只有少數企業(yè)能達到40kWh/t,同比低于國際同規模條件企業(yè)的先進(jìn)水平。如何充分利用窯系統外排廢氣的熱能,進(jìn)一步提高熟料單位發(fā)電量,值得進(jìn)一步研究和實(shí)踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 前期準備:確認設備安裝位置,制定安全施工方案和操作規程,組織相應的人員和設備,清理安裝區域等。
2. 安裝基礎:根據設備尺寸和重量,進(jìn)行基礎的設計和施工,確保設備的穩定性和安全性。
3. 裝配設備:將各個(gè)組件依據圖紙進(jìn)行裝配,包括鍋爐本體、管束、防爆門(mén)、水處理系統等。
4. 對接管路:將余熱鍋爐連接到相關(guān)管道上,包括進(jìn)出口水管、進(jìn)出口氣管、煙道連接等。
5. 接線(xiàn)調試:將余熱鍋爐的電氣系統進(jìn)行接線(xiàn),并進(jìn)行系統調試和檢查。
6. 水質(zhì)調節:進(jìn)行水質(zhì)調節,對輔助設備進(jìn)行聯(lián)合調試,如給水泵、循環(huán)泵、排污泵等。
7. 系統灌漿:在安裝完成后進(jìn)行系統灌漿,確保系統的壓力和密封性。
8. 裝配附件:根據實(shí)際需要,安裝附件,如溫度計、壓力表、流量表等。
9. 維護保養:設備安裝完成后,需要對設備進(jìn)行定期的維護保養,確保其正常運行和使用壽命。
以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟,具體應根據設備型號、使用場(chǎng)景和實(shí)際施工情況進(jìn)行評估和考慮。在施工過(guò)程中,需要注意安全問(wèn)題,嚴格遵守操作規程和國家相關(guān)規定,確保施工過(guò)程的安全性、高效性和質(zhì)量性。
余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線(xiàn)之一,需在拆除舊的實(shí)施后,改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米,多種閥組12臺,密封裝置30個(gè),膨脹節72個(gè),鋼結構37噸,導流板180米,電氣電纜1330米,保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小,拆除安裝工程量很大,其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重,拆除后對孔洞需要進(jìn)行封堵,然后才能重新安裝新的吹灰器及配管,尤其是30個(gè)密封裝置的更換,體積沉重,焊縫總長(cháng)1006米,焊接工作量非常大。
余熱鍋爐施工方案,日前,廣西桂平市環(huán)保生態(tài)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購及施工項目招標公告發(fā)布,該項目招標產(chǎn)品:垃圾焚燒爐,余熱鍋爐,所屬行業(yè):工業(yè)電爐;固體廢棄物處理設備;鍋爐及輔助設備。