鍋爐型號： ZG-280/9.81-M1
蒸汽流量（B-MCR）： 280 t/h
蒸汽壓力： 9.81 MPa.g
蒸汽溫度： 540 ℃
給水溫度： 215 ℃
鍋爐運行方式：帶基本負荷并具有變負荷調峰運行能力。
給煤系統：鍋爐使用設計煤種，同時(shí)也應具備燃用其它煤種的能力(14654～20900KJ/Kg)。采用耐壓稱(chēng)重密封皮帶式給煤，暫不考慮爐內摻燒石灰石脫硫措施。
給水調節：機組配置電動(dòng)變頻調速給水泵。給水操作臺設三組調節閥，由給水調節閥調節，給水系統為母管制和高壓除氧系統。
出渣方式：采用冷渣器連續排渣。鍋爐排渣管布置應考慮冷渣器布置方式和空間。
鍋爐在投產(chǎn)半年后的第一年內，年運行小時(shí)數大于6500小時(shí)，第二年運行小時(shí)數大于7200小時(shí)。
1、鍋爐采用緊身封閉、室內布置，運轉層標高8m。所有鋼結構架、平臺、扶梯均由賣(mài)方設計供貨。爐頂應有膨脹中心，各主要部件應設膨脹指示器。
2、鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還承受鍋爐范圍內的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤等管道、吹灰設備、爐頂小室管、鍋爐各層平臺及8m運轉層大平臺、施工機具等以及風(fēng)載、雪載及地震作用。
3、鍋爐鋼結構及各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過(guò)一定數值。
4、平臺、步道和扶梯有足夠的強度和剛度，標高8.0m以下鋼柱應能承受運轉層4.5m范圍內荷載（荷載由設計院提供）；運轉層平臺的活荷載為8kN/m2（不包括平臺自重）；其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2；扶梯的活荷載為2kN/m2。
5、爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設計具有良好的密封性。
6、鍋爐應設置啟動(dòng)床料料倉，料倉容積2-3 m3，料倉由設計院設計考慮。
7、爐頂應設置電動(dòng)葫蘆的單軌吊梁，起吊重量按5t/h考慮，具體由設計院設計考慮。
8、爐膛及對流受熱面應設置足夠數量的吹灰和觀(guān)察孔，鍋爐尾部受熱面各處預留吹灰孔的數量、位置準確，保證鍋爐在正常運行時(shí)能使吹灰器順利進(jìn)入爐內，不與受熱面管相碰。
9、考究的膨脹系統設計，合理選用膨脹節，使運行時(shí)鍋爐各部件按預期的方向膨脹，避免出現膨脹拉裂現象。
10、針對不同位置的特點(diǎn)，采取切實(shí)有效的密封措施，保證鍋爐密封可靠。
11、本鍋爐擬采用SNCR脫銷(xiāo)技術(shù)，鍋爐設計合理的燃燒溫度，以滿(mǎn)足SNCR脫硝的需要。鍋爐應與設計院結合預留脫銷(xiāo)加藥進(jìn)口位置，以滿(mǎn)足環(huán)保要求。
12、鍋爐各部件均有良好排水性能，避免積水造成的損害。
