鍋爐過(guò)熱器泄漏、爆管如何處理

現象

1、爐管泄漏檢測裝置報警。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、爐膛負壓瞬時(shí)偏正且不穩定。

4、過(guò)熱器爆管側有泄漏聲，不嚴密處可能向外冒蒸汽。

5、主蒸汽壓力下降。

6、過(guò)熱器爆管側排煙溫度下降。

7、投自動(dòng)的引風(fēng)機電流不正常的增大。

8、低過(guò)爆管，主蒸汽溫度升高。

9、過(guò)熱器、再熱器兩側汽溫偏差增大。

原因

1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、過(guò)熱器管內結垢、熱偏差等，引起管壁長(cháng)期超溫。

3、飛灰磨損造成管壁減薄。

4、過(guò)熱器區域發(fā)生二次燃燒。

5、過(guò)熱器管內有雜物。

6、吹灰器使用不當造成管壁磨損。

7、過(guò)熱器管內水塞引起局部過(guò)熱，或交變應力引起疲勞損壞。

8、鍋爐啟動(dòng)升壓、升溫速度過(guò)快。

9、鍋爐長(cháng)期超壓運行。

10、管內腐蝕。

11、管材老化失效。

處理

1、過(guò)熱器泄漏不嚴重，泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度能維持正常運行，應并核實(shí)泄漏部位,及時(shí)匯報并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負荷降壓運行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫損壞，并申請停爐處理。

2、在過(guò)熱器泄漏不嚴重維持運行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設圍欄并懸掛標示牌，防止蒸汽噴出傷人。

3、維持運行期間注意監視空氣預熱器的工作情況，加強巡視檢查，如空氣預熱器堵灰嚴重應申請停爐處理。

4、停爐后，應保留引風(fēng)機運行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行。