生物質(zhì)鍋爐鍋筒腐蝕怎么辦
腐蝕、沾污、結塊、氮氧化物等問(wèn)題是燃生物質(zhì)鍋爐主要的攻克方向,其中以腐蝕和沾污為最,今天咱們就來(lái)探討一下何謂生物質(zhì)爐鍋爐腐蝕,如何避免這種情況的發(fā)生。
以型號為DHL75-5.3/485-T的生物質(zhì)鍋爐為例,其為單鍋筒橫梁式角管式鏈條鍋爐,設計燃料為沙柳木。運行3年后檢查汽包封頭有嚴重腐蝕。該鍋爐補給水為除鹽水,配備一臺熱力除氧器。
1、腐蝕情況
(1)汽包左側封頭內部前側有面積約為0.5平米的氧腐蝕區,有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象,且在中間部位有一個(gè)直徑為φ2mm,深度為4-5mm的腐蝕深坑。
(2)對封頭的腐蝕部位進(jìn)行了顯微分析的金相組織為索氏體+珠光體,從組織和夾雜物分布認為是正常的。
(3)從腐蝕產(chǎn)物分析可知,腐蝕產(chǎn)物主要是鐵氧化物。
(4) 檢查該鍋爐運行水質(zhì)分析記錄,正常運行情況下,鍋爐給水溶氧合格。
(5)該鍋爐為單鍋筒橫梁式角管式鍋爐,汽水混合物經(jīng)汽水引入管進(jìn)入鍋筒,由汽水擋板將汽水混合物向鍋筒兩側分離,汽水混合物僅從兩側分離,水側直接沖刷兩側封頭。
2、腐蝕分析
(1)氧腐蝕:由于進(jìn)入鍋筒的水含有溶解氧(含氧量合格),含溶氧的汽水進(jìn)入鍋筒,經(jīng)兩側進(jìn)行分離,經(jīng)分離的鍋水對鍋筒封頭形成沖刷,對應汽水混合物沖涮的位置便形成氧腐蝕。只要有溶解氧存在,腐蝕就不斷進(jìn)行下去,越腐蝕越深。
(2)鍋筒內的鐵腐蝕產(chǎn)物的來(lái)源主要有3 個(gè)途徑:一是自身的氧腐蝕產(chǎn)物,一是未排出的停爐腐蝕產(chǎn)物,再就是給水帶入的溶解氧。 鐵氧化物中的三氧化二鐵 ,成了鍋爐內腐蝕的去極化劑,這時(shí)鍋爐內會(huì )發(fā)生下列電化學(xué)腐蝕。這樣一來(lái),只要爐內存在三氧化二鐵 ,就會(huì )使腐蝕反應不斷進(jìn)行。
3、防腐措施
(1)對于腐蝕坑的處理:鍋筒的檢驗按照《在役電站鍋爐檢驗及評定規程》進(jìn)行檢驗,檢驗過(guò)程中發(fā)現:汽包左側封頭內部前側有面積約為0.5平米的氧腐蝕區,有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象,且在中間部位有一個(gè)直徑為Φ2mm,深度為4-5mm的腐蝕深坑。對于直徑為Φ2mm,深度為4-5mm的腐蝕深坑,應按照《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐汽包焊接修復指導導則》進(jìn)行修復。對于小于4mm的腐蝕坑應按《在役電站鍋爐檢驗及評定規程》進(jìn)行處理。
(2)對于擋水板的改造:腐蝕的形成直接原因是水中的溶氧,腐蝕形成的只要原因是設計原因。汽水混合物的分離主要是靠?jì)蓚确忸^處的擋板進(jìn)行分離,以至于汽水混合物集中沖刷鍋筒兩側封頭,雖然鍋水溶氧合格,但大量水的集中沖涮,為溶氧的腐蝕提供了有利條件。如果將汽水混合物的分離分為多點(diǎn)分離,可以減少溶集中氧腐蝕。
(3)化學(xué)防腐:鍋爐在停用期間,根據情況采取停爐保護措施,短期(1~3 天) 不放爐水,維持0.12~0.13 MPa 壓力,帶壓保護. 超過(guò)3 天, 采用Na2SO3 (200~300 mg/L) + Na3PO4 (質(zhì)量分數為0.13 %~0.15 %) + NaOH(質(zhì)量分數為0.11 %) ,添加NaOH 主要是因為NaOH 可在金屬表面形成堿性吸附保護膜. 而且重新啟動(dòng)鍋爐后應加強對不合格爐水的排放。
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